Conectores vs. Fiação Física

Nov 17, 2023

Os conectores oferecem excelente estabilidade mecânica e estão disponíveis com várias opções de terminação. Eles podem ser projetados para evitar a entrada, resistir a vibrações e temperaturas extremas e resistir a condições climáticas adversas. Foto cedida pela Harting Inc.

O tempo de montagem em campo para dispositivos e gabinetes de controle é drasticamente reduzido usando conectores em vez de fiação física. Foto cedida pela Harting Inc.

Os conectores simplificam o projeto, a montagem e a manutenção de máquinas modulares. Foto cedida pela Harting Inc.

Os conectores modulares podem ser configurados para transportar energia, sinais e dados em uma unidade. Foto cedida pela Harting Inc.

O conector Han GND garante o aterramento seguro de circuitos elétricos em máquinas portáteis ou para shows e outros eventos onde o equipamento é montado temporariamente. Ele permite que a equalização de potencial total seja implementada em um design conectável. Foto cedida pela Harting Inc.

O conector Han-Yellock requer apenas contatos de crimpagem macho. A condução entre contatos é feita por multiplicadores. Isso permite que o conector execute a função multiplicadora anteriormente realizada pelos blocos de terminais dentro da máquina. Foto cedida pela Harting Inc.

Os fabricantes de equipamentos estão mudando cada vez mais da fiação ponto a ponto para conjuntos de cabos baseados em conectores para automação de fábrica e sistemas de controle. A adoção dessa estratégia melhorou seus custos unitários e produtividade. Isso permite que eles atendam aos pedidos e concluam as instalações com muito mais rapidez. A estratégia também beneficia seus clientes, reduzindo o custo total de propriedade ao longo da vida útil da máquina.

A linha de conectores de hoje inclui opções mais fáceis de usar e específicas de aplicativos que podem aumentar ainda mais a confiabilidade e a conveniência. Os conectores oferecem excelente estabilidade mecânica e estão disponíveis com várias opções de terminação. Eles podem ser projetados para evitar a entrada, resistir a vibrações e temperaturas extremas e resistir a condições climáticas adversas.

A maioria dos conectores retangulares é modular e configurável pelo usuário. Com vários insertos, eles podem ser configurados para acomodar diferentes tensões – por exemplo, sinal e potência – ou combinações de diferentes meios de transmissão, como potência, sinal, fibra ótica, coaxial, D-sub e linhas pneumáticas. Inovações recentes, como terminação de trava rápida, montagem click-and-mate e trava giratória, tornam a instalação e a manutenção rápidas e simples.

A maioria dos equipamentos industriais contém extensa fiação elétrica entre seus componentes e subsistemas. Quando o equipamento é fabricado, o fabricante da máquina normalmente o monta e testa na fábrica, desmonta para envio e remonta no local do cliente. Com a fiação física, isso significa que cada conexão deve ser desfeita individualmente para envio e refeita na instalação no cliente. Isso é trabalho intensivo. Se ocorrerem erros de fiação durante a configuração final, o equipamento poderá ser danificado na inicialização. No mínimo, tais erros resultarão em mais atrasos e despesas adicionais para diagnosticar e corrigir.

O uso de conectores torna a fiação de uma máquina um trabalho pré-projetado. A fiação pode ser projetada, montada e testada como um chicote e, em seguida, rapidamente integrada a uma máquina ou sistema à medida que toma forma. Algum tempo é investido na montagem do chicote, mas a instalação leva apenas uma fração do tempo que a fiação requer. O risco de erros de fiação é praticamente eliminado.

A crescente popularidade dos conectores complementa a mudança para o design de máquinas modulares. A modularização oferece eficiências e economias significativas em relação à abordagem de design unitário tradicional. Componentes padrão, como painéis de controle, conjuntos de motores e caixas de distribuição de energia, podem ser pré-construídos, pré-testados e conectados na montagem final com conectores.

Aqui está um exemplo de como o design modular e os conectores podem tornar um produto melhor tanto para o OEM quanto para o usuário: Um fabricante francês de máquinas industriais de impressão a jato de tinta aumentou sua participação no mercado enquanto reduzia os custos de produção adotando um design modular e empregando conectores no local de fiação. Cada máquina tem um cabeçote de impressão e uma unidade de controle. Anteriormente, cabos de fibra ótica, mangueiras pneumáticas e cabeamento elétrico passavam por revestimentos e eram conectados ao cabeçote de impressão e a outros componentes, como o dispensador de tinta. No entanto, desengatar o cabeçote de impressão foi uma tarefa importante. Ao integrar todas essas alimentações em um conector modular, o cabeçote de impressão agora pode ser destacado e recolocado rapidamente para montagem e manutenção mais rápidas.