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Os chicotes de cabos para veículos elétricos são um tema importante na indústria de processamento de fios atualmente. Foto cortesia do Grupo Volkswagen
Cabos sem uma camada de alumínio ao redor da blindagem são mais fáceis e rápidos de descascar. Foto cedida pela Schleuniger Inc.
Se o cabo tiver uma camada de alumínio, ela deve ser descarnada de forma limpa, nivelada com a capa externa. Foto cedida pela Schleuniger Inc.
Carregar a virola no cabo é crítico, mas pode ser feito manualmente. Foto cedida pela Schleuniger Inc.
O corte adequado da blindagem de forma consistente com uma unidade de decapagem rotativa tradicional é muito desafiador para cabos de alta tensão. Foto cortesia Schleuniger Inc
Conectores diferentes requerem ângulos de dobra diferentes para garantir que o conector se encaixe corretamente. Foto cedida pela Schleuniger Inc.
O dielétrico ou enchimento pode ser removido da mesma forma que o revestimento externo. Foto cedida pela Schleuniger Inc.
Antes de terminar os cabos multicondutores, o cabo deve ser orientado corretamente para que a polaridade esteja correta quando os condutores forem conectados ao conector. Foto cedida pela Schleuniger Inc.
Os condutores internos são crimpados ou soldados por ultrassom aos terminais. Foto cedida pela Schleuniger Inc.
As extremidades dos fios e o posicionamento dos terminais devem ser consistentes. Foto cedida pela Schleuniger Inc.
Os chicotes de cabos para veículos elétricos são um tema importante na indústria de processamento de fios atualmente. É um mercado excitante que está mudando rapidamente à medida que surgem novas tecnologias.
Os conectores de alta tensão usados em aplicações de chicotes elétricos têm muitos componentes que requerem montagem precisa. A automação pode melhorar a produtividade, a qualidade e o rendimento ao decapagem e crimpagem de cabos.
Os conectores de alta tensão requerem várias etapas de produção que devem ser executadas em uma sequência específica. Embora a maioria dos engenheiros deseje automatizar todos os processos, o custo de um sistema totalmente automático nem sempre pode ser justificado.
Algumas etapas do processo são mais desafiadoras e exigem mais precisão. Por exemplo, remover a camada de alumínio ou cortar a blindagem é crítico, porque o desempenho ou a segurança do conector podem ser afetados significativamente. Além disso, algumas etapas do processo são necessárias para quase todos os conectores e tipos de cabo, enquanto outras etapas são necessárias apenas para determinados conectores.
Dependendo do volume de uma determinada série de conectores, pode fazer mais sentido automatizar apenas as etapas críticas e continuar as etapas mais simples ou incomuns com processos manuais. No entanto, tudo pode ser automatizado, se os volumes de produção o justificarem.
Atualmente, mais de 97 por cento das aplicações de alta tensão requerem cabos blindados, multicondutores ou cabos coaxiais. As aplicações variam de 3 milímetros quadrados até 120 milímetros quadrados em condutores únicos (coaxiais) ou 2 por 2,5 milímetros quadrados até 5 por 6 milímetros quadrados em cabos multicondutores para uma variedade de conectores de cabos simples e múltiplos.
Para obter precisão e produtividade, os fabricantes devem investir em automação. Ele pode fornecer não apenas alta precisão, mas flexibilidade completa para que os requisitos de processamento possam mudar no futuro. É importante que os sistemas possam ser expandidos para que possam crescer e se adaptar conforme a demanda muda.
Conectores diferentes geralmente têm etapas de processo individuais muito diferentes por causa de suas funções e construções exclusivas. No entanto, existem algumas etapas básicas que se aplicam a quase todos eles. Essas etapas referem-se à remoção adequada do cabo e ao carregamento das virolas.
Cabos sem uma camada de alumínio ao redor da blindagem são mais fáceis e rápidos de descascar. Esses cabos podem ser decapados com lâminas fixas arredondadas, lâminas de decapagem rotativas ou um decapador a laser.
Lâminas fixas com raio provavelmente serão as mais rápidas, mas talvez não as mais seguras, em termos de qualidade. Se uma lâmina for mais afiada que a outra, as lâminas não penetrarão uniformemente no isolamento e poderão danificar a blindagem. Se o cabo não for muito concêntrico, é quase impossível não danificar a blindagem. Mudar para um tamanho de cabo diferente também requer uma mudança no tamanho da lâmina.