Starlim

Aug 05, 2023

Com sede em Marchtrenk, na Áustria, na periferia nordeste de Wels, o atual Starlim Sterner Group começou a vida com o estabelecimento da empresa de fabricação de moldes Franz Sterner GmbH Werkzeugbau em 1974, que construiu sua primeira ferramenta de injeção LSR em 1978.

A fabricação de moldes da Starlim agora ocorre de forma totalmente automática, 24 horas por dia, 7 dias por semana, como a única solução viável e econômica em uma economia de altos salários como a austríaca. Fabricar seus próprios moldes mantém o know-how interno e a precisão de 5µm, necessária para garantir uma moldagem precisa e uma vedação eficaz. Isso é importante para evitar a perda de LSR, em uma viscosidade extremamente baixa.

As atividades de moldagem começaram dentro da empresa com a formação de uma subsidiária de processamento de borracha e plástico em 1984 que assumiu o nome Starlim Spritzguss GmbH em 2004, uma operação que atualmente molda 14 bilhões de peças de borracha de silicone anualmente, principalmente em LSR. São quase duas partes por ano para todos no mundo.

A Starlim é altamente integrada verticalmente, pois produz todos os seus próprios moldes exclusivamente para sua própria produção de moldes, mas não para processadores externos.

A empresa se orgulha da precisão com que produz moldes de silicone, com taxas de defeito anteriores de 0,7 partes por milhão alcançadas em 2015, tendo sido reduzidas para 0,5 ppm, "com 0,4 ppm planejado para ser o próximo grande passo", explicou Karl Großalber, vice-presidente de marketing e vendas. O CEO Thomas Bründl apontou: "Zero defeitos não existem, também não apenas estatisticamente."

As vendas anuais da Starlim Sterner têm crescido continuamente por muitos anos, passando de cerca de 64 milhões de euros (US$ 76,5 milhões) em 2009 para 167 milhões de euros (US$ 200 milhões) em 2016 e 180 milhões de euros (US$ 215 milhões) no período financeiro de 2016-2017. ano. Uma curva de formato idêntico mostra como o número de funcionários cresceu de pouco menos de 500 em 2009 para 1.110 em 2009 e 1.190 em 2016-2017.

Großalber disse que o número de funcionários aumentará novamente em cerca de 8%, ou 100, para um total de 1.300 funcionários, no próximo ano. Ele resume a situação: "A razão para o forte crescimento é que, embora muitas vezes não sejamos os mais baratos, podemos oferecer um pacote completo, incluindo desenvolvimento."

Isso também se aplica à Silcos GmbH, subsidiária da Starlim em Reutlingen, Alemanha, especializada em várias formas de decoração de superfícies de plásticos e peças de borracha de silicone, como pintura, marcação a laser e deposição de vapor de plasma (PVD). Ele também fornece efeitos de superfície particularmente sedosos com os novos revestimentos de baixa fricção da marca Silmade, como a empresa ilustrou com uma máscara nasal de superfície sedosa de tecnologia médica Weinmann e uma caneta Stabilo Smartball 2.0 de toque suave, que combina um invólucro LSR com um LSR condutor tampa e revestimento Silmade em toda a caneta. Großalber diz sobre essas possibilidades: "Se um cliente deseja ter uma peça de silicone com uma tonalidade azul-púrpura revestida com estrelas, temos a Silcos como parceira que pode fazê-lo."

Großalber disse que a Starlim espera dobrar as vendas até 2025 apenas pelo crescimento orgânico, ainda mais no caso de aquisições de algumas empresas menores e/ou com competência em determinados nichos de mercado. Ele acrescentou que a Starlim se diferencia de outras empresas do setor de processamento de elastômeros, como Freudenberg e Trelleborg, “que compram pequenas e médias empresas, pois não conseguem financiar sozinhas todos os investimentos necessários para atender a demanda dos clientes”. Foi assim que a Trelleborg entrou na moldagem LSR, observou Großalber.

Ele continuou apontando a vantagem de a Starlim ser uma empresa privada por meio do fundo de investimento da família FSS Vermögensverwaltung GmbH, o que significa que não há pressão para se afastar dos planos de crescimento de longo prazo de 10 a 20 anos, devido à necessidade de relatar resultados positivos. para cada trimestre a investidores externos.

Enquanto a Starlim usa modelagem de elementos finitos no design de peças, Großalber orgulhosamente apontou como a empresa introduziu adicionalmente tomografia computadorizada (CT) de 3 milhões de voxels com equipamento Zeiss Metrotom 800 com capacidade de volume de medição de 125 mm de diâmetro por 150 mm de comprimento para verificar a moldagem final Qualidade das peças LSR — por exemplo, se as vedações se encaixam exatamente como deveriam para cumprir suas funções olhando para elas de dentro.