Estudos de caso em montagem de chicote de fios

Nov 20, 2023

As empresas medem o sucesso de várias maneiras. Uma das medições mais importantes é o número de clientes repetidos. Para lojas de chicotes elétricos, a melhor maneira de conquistar clientes recorrentes é fornecer a eles um suprimento contínuo de chicotes de alta qualidade, econômicos e projetados especificamente para atender a cada desafio de aplicação.

Os gerentes de loja também entendem a necessidade de usar os mais recentes equipamentos de processamento de fios para montar e testar seus produtos com precisão. Os estudos de caso a seguir mostram as diferentes maneiras pelas quais os fabricantes de chicotes, com a ajuda de seus fornecedores, atendem com sucesso às necessidades de chicotes de seus clientes OEM em setores tão diversos quanto eletrônicos, aeroespaciais e armazenamento de dados.

As máquinas automáticas de corte e decapagem (CAS) de hoje processam arame de forma mais consistente e econômica do que nunca. Seus principais recursos incluem lâminas e lasers que cortam rapidamente e removem fios de tamanhos diferentes de forma limpa, interfaces de operador que se integram facilmente a sistemas de marcação e comunicação sem fio que atualiza regularmente o software e os programas de processamento.

Um fabricante que está aproveitando essas máquinas avançadas é o Northcomm Technologies Group, localizado em Plano, TX. Fundada em 2014 em um pequeno apartamento na cidade de Nova York, o principal negócio da Northcomm é a fabricação de equipamentos terrestres de rádio móvel que permitem a comunicação sem fio. A empresa cresceu rapidamente para se tornar um fornecedor nacional de produtos de comunicação de rádio de primeira linha, como estações repetidoras para polícia e bombeiros. Sua base de clientes atualmente inclui filiais do governo federal, Motorola e muitas entidades estaduais e locais.

Há alguns anos, a divisão de processamento de fios da empresa substituiu suas ferramentas manuais de corte e decapagem de fios pelas máquinas UniStrip 2300, UniCrimp 200, CoaxStrip 5500 e EcoStrip 9380 da Schleuniger Inc. para processar fios para chicotes multicondutores de baixa tensão. Mark Danon, diretor sênior de desenvolvimento de produtos da Northcomm, diz que a mudança foi feita para aumentar a eficiência operacional e diminuir os erros. A divisão também faz as interligações de baixa tensão para os chicotes.

"Iniciamos nosso negócio com um único projeto de chicote de fios que foi cortado, descarnado e finalizado manualmente, usando ferramentas manuais especializadas", explica Danon. "Esse processo era lento, tedioso e levava ao desperdício de produtos. As pessoas que usam ferramentas manuais cometem erros, [mas o] equipamento da Schleuniger não."

A Danon gosta especialmente da EcoStrip 9380 porque ela permite que os trabalhadores processem fios com precisão e repetibilidade. Além disso, a interface de usuário S.On da máquina salva os tipos de fio e todos os parâmetros de processamento para cada trabalho.

A Northcomm processa cinco tipos de cabo no 9380. Um deles é fio de cobre estanhado de 24 a 22 AWG usado dentro dos microfones de despacho para a Motorola e o NYPD, e um pré-amplificador de microfone para o NYPD. Outro é o cabo de três condutores (blindagem trançada) para os braços boom de microfone de nível profissional da Northcomm.

A empresa usa o 9380 para processar cabos de cobre trançados de 10 condutores para seus produtos de interconexão de radiocomunicações. Ele também conta com o EcoStrip para medir e cortar cabos coaxiais - como RG142U e RG178 - antes de alimentá-lo no CoaxStrip 5500. Além disso, o 9380 é usado com as máquinas 200 e 5500 para produzir cabos para o conjunto IP-224 da Northcomm , um gateway baseado em protocolo da Internet para dispositivos de rádio de segurança pública.

A Danon diz que a capacidade de medir com precisão e rapidez o cabo coaxial proporciona uma economia de custos significativa por meio da redução do desperdício.

No geral, as máquinas automatizadas reduziram o tempo de produção de arame da empresa em 77% e o desperdício de arame em cerca de 10%. Antes de automatizar, a Northcomm descartava um em cada 15 arreios no estágio de controle de qualidade. Agora, apenas 0,7 de 100 montagens têm um defeito, e essas são rastreáveis ​​a erro ou manuseio incorreto do montador.

A unidade de bancada UniCrimp 200 foi projetada para crimpagem de terminais cilíndricos abertos ou fechados com até 33 kilonewtons de força de crimpagem. Ele lida com fios de até 10 AWG e aceita a maioria dos aplicadores de estilo mini padrão (mecânicos ou pneumáticos) para crimpagem de terminais de alimentação lateral e traseira.